五金沖壓模具的常見故障，需要多加注意！
出處：常見問題
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時間：2024-12-2
五金沖壓模具的常見故障主要包括以下幾種：
一、毛邊
毛邊是沖壓模具最容易出現的異常之一，其原因及改善對策包括：
- 單純沖孔模毛邊：
- 原因：凸模與凹模磨損嚴重、間隙過大或偏移、凹模堵料等。
- 復合模及切料毛邊：
- 原因：自動化送料偏移或不到位、內外導柱與凸凹模定位梢偏移、沖頭端面無靠肩等。
二、沖頭易斷
沖頭斷裂是沖壓模具的常見故障之一，其原因及改善對策包括：
- 預沖頭易斷：
- 原因：凹模堵料、工作部分過長、凸凹模間隙偏移、材料沖二次等。
- 其他類沖頭斷裂：
- 原因：結構薄弱、固定方法不當、回火不夠等。
三、跳料
跳料包括小型沖孔跳料及較大型切料廢料跳料，其原因及改善對策包括：
- 原因：凹模間隙過大、凸模磁性過大、凹模刃口磨損等。
四、拉伸（深）破裂
拉伸（深）破裂是沖壓模具的另一種常見故障，其原因及改善對策包括：
- 原因：凸凹模之間隙過小、凹模無圓角粗糙度過大、材料材質過硬等。
五、抽芽破裂及偏差
抽芽破裂及偏差也是沖壓模具的常見故障之一，其原因及改善對策包括：
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抽芽破裂原因：抽芽沖頭預沖刃口斷掉、凸凹模偏位、凸模與凹模間隙過小等。
六、脫料不順
脫料不順是沖壓模具的常見故障，其原因及改善對策包括：
- 原因：模板磁性太大、定位太緊、脫料梢彈簧失效等。
七、螺絲易斷
螺絲斷裂也是沖壓模具的常見故障之一，其原因及改善對策包括：
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正常損壞原因：螺絲本身的受力設計不夠、材質太差、正常損耗沖次已到等。
八、折邊尺寸及角度偏差
折邊尺寸及角度偏差是沖壓模具的常見故障，其原因及改善對策包括：
- 原因：設計時材料展開長度錯誤、定位松動、折邊角度偏差等。
九、其他故障
此外，五金沖壓模具還可能出現滑塊不順及易裂、推平后間隙過大及翹邊、鉚合不良等故障。這些故障的原因及改善對策需要根據具體情況進行分析和處理。
綜上所述，五金沖壓模具的常見故障涉及多個方面，需要鉗工在裝配、調試、修理和維護過程中認真對待，確保模具的正常運行和生產效率。
